深圳科茂隆主要从事电子产品的技术研发、设计、加工、组装及SMT印刷钢网制作，主要提供线路板的表面贴装SMT加工、贴片加工、SMT贴片加工、自动插件（AIM）、PCBA组装（DIP）、及各类电子产品的OEM加工、ODM、EMS合同制造服务，具备较强的配套加工生产能力。专门承接各种样品及中、小批量电子产品来料加工以及OEM和ODM生产。主要服务领域包括工业类，消费类，医疗类，网络通讯类，数码类，电脑周边类等等。例如：手机主板、小灵通、MP3、DVD、电脑主板、笔记本主板、网络设备板卡、仪器控制板、交换机、路由器、机顶盒、数码相机、打印机、无线电等...

一、SMT-PCB上的焊盘

　　1、波峰焊接面上的SMT元器件﹐其较大组件之焊盘(如三极管﹑插座等)要适当加大﹐如SOT23 之焊盘可加长0.8-1mm﹐这样可以避免因组件的 “阴影效应”而产生的空焊。

　　2、焊盘的大小要根据元器件的尺寸确定﹐焊盘的宽度等于或略大于元器件的电极的宽度﹐焊接效果最好。

　　3、在两个互相连接的元器件之间﹐要避免采用单个的大焊盘﹐因为大焊盘上的焊锡将把两元器件接向中间﹐正确的做法是把两元器件的焊盘分开﹐在两个焊盘中间用较细的导线连接﹐如果要求导线通过较大的电流可并联几根导线﹐导线上覆盖绿油。

　　4、SMT元器件的焊盘上或在其附近不能有通孔﹐否则在REFLOW过程中﹐焊盘上的焊锡熔化后会沿着通孔流走﹐会产生虚焊﹐少锡﹐还可能流到板的另一面造成短路。

　　二、SMT-PCB上元器件的布局

　　1、当电路板放到回流焊接炉的传送带上时﹐元器件的长轴应该与设备的传动方向垂直﹐这样可以防止在焊接过程中出现元器件在板上漂移或 “竖碑”的现象。

　　2、PCB 上的元器件要均匀分布﹐特别要把大功率的器件分散开﹐避免电路工作时PCB 上局部过热产生应力﹐影响焊点的可靠性。

　　3、双面贴装的元器件﹐两面上体积较大的器件要错开安装位置﹐否则在焊接过程中会因为局部热容量增大而影响焊接效果。

　　4、在波峰焊接面上不能放置PLCC/QFP 等四边有引脚的器件。

　　5、安装在波峰焊接面上的SMT大器件﹐其长轴要和焊锡波峰流动的方向平行﹐这样可以减少电极间的焊锡桥接。

6、波峰焊接面上的大﹑小SMT元器件不能排成一条直线﹐要错开位置﹐这样可以防止焊接时因焊料波峰的 “阴影”效应造成的虚焊和漏焊。